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正负极片处理设备

从废锂离子电池中回收有价金属设备处理线，瑞赛克经过6年研发，解决了废锂离子电池分选过程中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成"时处理1吨废锂电池金属全封闭金属回收工艺及其应用”成果。

以锂离子电池正负极材料破碎回收设备回收18650电池为例，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等,另外还采用自主实用专利技术(ZL 2018 2 1349196.5)获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。

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正负极片分类

锂电池正负极片正极片负极片

在线获取报价 24小时热线18638568767

进料尺寸≤800mm
处理能力70-650t/h
突出亮点操作智能化

产品优势: 通过破碎、筛分、分选组合工艺实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。; 有效实现镍钴锂铝箔间的相互剥离，经尺寸差和形状差的筛分使铝箔与正极材料得以分离。; 铝品位较低的破碎颗粒，采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，铝回收达90%以上。; 锂电池回收成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，报废正极片分离效率可达98%以上。

正负极电池处理设备

在线获取报价 24小时热线13937146555

进料粒度≤800mm
生产能力50-650t/h
成规规格粒度可调

产品优势: 通过破碎、筛分与分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。; 废旧锂电池负极材料经过破碎、粉碎有效实现碳粉与铜间的相互剥离，然后筛分初步分离。; 粒径为0.125-0.250 mm铜品位较低的破碎颗粒，采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离。; 锂电池回收成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，报废负极片分离效率可达98%以上。

废旧锂电池回收处理工艺流程可选设备

破碎机、粉碎机、分离机、筛分机、分选机、研磨机、集粉器、净化器、输送机、磁选机、折流机、除尘器等，依据实际物料进行工艺设计，选配对应设备。

废锂电池正负极片回收处理

正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成，废弃锂电池可通过瑞赛克特定工艺将铝和镍钴锂粉末进行分选回收；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成，分选后可得到铜和碳粉，正负极片回收处理更大价值化。

废旧锂电池正负极片回收处理设备工艺图

正负极片原料及成品

将原料用粗碎机破碎至10mm以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集

正极片电池
负极片电池
锂电池外壳

注:以上为成品物料展示同时可用于多种物料处理

瑞赛克机械设备

瑞赛克机械设备有限公司是一家专注于锂电池破碎分选回收设备的生产制造企业，在锂电池回收处理设备，锂电池破碎设备，废旧锂电池分选设备，正负极片回收设备等方面有技术优势，能为环保再生资源企业提供多种固废分选回收生产线解决方案，结合客户的反馈不断创新和升级，使产品质量、锂电池回收处理工艺和技术水平一直提高。